Como são feitos os veios de flechas de carbono?

 

                                                   Como como são feitos os cabos de flechas de carbono?

 

                            Processo de fabricação de cabos de flechas de carbono?

 

Recentemente, muitos novos clientes me perguntaram sobre o processo de fabricação de cabos de flechas, então decidi escrevê-lo novamente (com base no artigo que escrevi no archerytalk em 2016)

 

Você está curioso sobre “como os cabos de flechas de carbono são fabricados”? Talvez você obtenha algumas informações da empresa de flechas, como Carbon Express ou Easton, que revelaram algumas informações na internet, como no youtube. Mas até agora, não encontrei nenhum processo muito real/detalhado de como o cabo de carbono é feito a partir da fibra de carbono. Então, atualizei este artigo novamente, tenho trabalhado na fábrica de fabricação de cabos de flechas por mais de 12 anos, desde 2013. E desde 2017, comecei minha própria fábrica "flechas consistentes"

 

Atualmente, o mercado de fibra de carbono é monopolizado pelo Japão, EUA, COREIA, ALEMANHA. Até onde sei, a maioria das flechas americanas e chinesas usam Mitsubishi, Toray ou fibra de marca americana, e fibra de carbono chinesa (incluindo fibra de carbono de Taiwan). Em certa medida, a qualidade da flecha é decidida principalmente pelo material —” Fibra pré-preg” (que não é seca, é pegajosa). Usamos fibra de carbono Mitsubishi e fibra doméstica chinesa de alta qualidade para diferentes flechas.

 

A tolerância de espinha, tolerância de peso, tolerância de retidão e resistência e durabilidade dos cabos de fibra de carbono Mitsubishi e Toray são melhores do que algumas fibras domésticas chinesas (especialmente em flechas de caça de pequeno diâmetro, como cabos .165"/.204" spine 200/250/300/350), mas para cabos .245”, na verdade, as flechas de fibra chinesas são quase iguais às flechas de fibra Toray e Mitsubishi,,, pelo menos na indústria de tiro com arco, sim, mas Toray e Mitsubishi, seu preço é mais alto, especialmente com a inflação econômica após a covid-19,,, Como não tive a chance de usar a fibra dos EUA ou da Coreia, então não tenho um julgamento.

 

Para resumir,,, Aqui estão as principais etapas da fabricação de um cabo de carbono:

 

1, Escolhendo o material de fibra correspondente (chamamos de fibra pré-preg, eles chegam à nossa fábrica como um rolo, geralmente um rolo tem 100/150 ㎡) de acordo com a especificação da flecha alvo (como diâmetro do cabo, espinha, peso, resistência), Cortando com precisão a fibra em pequenas folhas de fibra de carbono ou chamadas de “bandeira principal”. Agora usamos a máquina de corte automático para obter folhas pequenas de tamanho preciso. (pode melhorar a retidão dos cabos)

 

 

 

2, O trabalhador técnico enrolará/colocará as pequenas folhas em 0/90 graus no mandril (certamente alguma outra construção de grau, como 45/90 graus, para cabos especiais).

(As folhas de fibra precisam ser enroladas na máquina de enrolamento e pressão dos mandris.)

(o diâmetro dos cabos como .165”/,204”/,245”.etc é decidido pelos diferentes diâmetros dos mandris, e se você precisar de cabos longos como 36”/39”, então deve usar um mandril mais longo como 42” de comprimento, e os mandris devem ser muito, muito retos como .0005”, caso contrário, a retidão dos cabos não será boa)

 

3, Uma vez que o enrolamento/envolvimento estiver concluído, o mandril (com a folha pegajosa de fibra enrolada) será colocado em uma máquina que envolve uma fita de celofane transparente sobre todo o mandril enrolado com fibra enrolada. A fita de celofane é muito resistente ao calor e também precisa ser colocada usando a quantidade certa de pressão.

 

 

 

4, Na próxima etapa, o mandril será colocado em um forno, geralmente a 120℃, onde o próprio mandril se expande ligeiramente. A embalagem de celofane contrai ou encolhe conforme necessário e ajuda a compactar a fibra de carbono em algo muito sólido e seco (a resina será seca).

 

 

 

5, Após o tratamento térmico, precisamos separar a fita de celofane da fibra de carbono do mandril e limpar a superfície. Com a alta temperatura, os tubos de fibra pegajosos se tornam sólidos e secos e muito, muito mais fortes e retos.

 

 

6, Então, obtemos o cabo bruto agora, então começamos a moer o cabo de carbono com a máquina de moagem sem centro para obter cabos lisos e limpos. Certamente você precisa de um trabalhador experiente para ajustar a máquina e operar, pois a pequena diferença de diâmetro afeta a espinha e o peso. ….

 

 

7, Após todas as etapas acima,,, Os cabos quase terminados,,, Agora precisamos medir a espinha, a retidão, a tolerância de peso. E cortar para o comprimento dos cabos, geralmente usamos cabos de 35” para ter 32” de comprimento como comprimento dos cabos em estoque.

 

 

8, Imprimir o logotipo no cabo,, Usando impressão de tela de seda, transferência de calor. E se você precisar de tratamento de superfície dos cabos, como acabamento fosco ou brilhante, então, após a impressão do logotipo, podemos fazê-los.

9， uma vez que fazemos uma nova série de cabos, testaremos a resistência dos cabos por nós mesmos para verificar se eles são fortes o suficiente para atirar com arco.

 

 

10, Então montar a inserção, as ranhuras e emplumar as palhetas ou penas…Depois de tudo terminado,, O controle de qualidade verificará cabos novamente,e embalar e enviar aos clientes.

 

 

 

 

Certamente existem muitos pequenos processos/etapas na fabricação que não listei. Acima de tudo, com base em minha própria experiência e conhecimento, se você aprender alguns métodos diferentes para fazer cabos de flechas de carbono, compartilhe comigo. Obrigado

 

Michael

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